揭秘粮食烘干机烘干玉米出现焦糊现象的原因

如今不少种植玉米的农户青睐粮食烘干机，究其原因，就是有了这台设备，就不用再为玉米晾晒的问题发愁了。玉米晾晒受天气影响大，要是遇上连续阴雨天气，不仅会耽误晾晒进度，严重时还会让玉米发霉变质，进而减小其经济价值。晾晒玉米的核心目的是减小水分，这一点粮食烘干机同样能够实现，而且用设备脱水的效率远比晾晒这种传统方式高得多。不过，晾晒虽效率低，却不会造成玉米焦糊，而粮食烘干机烘干时则可能出现这类问题。那么，究竟是什么因素导致粮食烘干机烘干的玉米出现焦糊呢？下面就由技术人士为我们解开这个谜团。 

导致粮食烘干机烘干玉米出现焦糊现象的原因主要有以下几方面： 

1.  粮食烘干机长时间停机但未停止供热 

若粮食烘干机长时间停机却未停止供热，机内物料会携带大量热量且无法流通，中间部位的热量难以散发，就会造成局部过热。此外，停机后热风炉内温度依然很高，会有少量气体通过热风管道进入，这些气体经过高温换热器后会迅速升温，高温热气进入烘干机内部，也会导致局部玉米过热达到燃点。因此，遇到这种情况应先进行排料，等机体上部储料段的物料开始均匀下落时，再开启热风机进行烘干作业。

2.  粮食烘干机安装不达标引发热风短路

不管是混流、顺逆流还是横流型粮食烘干机，若安装过程不达标，就容易出现漏风情况。漏风处通过的热风会远多于正常区域，周边的物料就会出现烘干过度的问题，严重时便会发生焦糊或者起火。

3.  粮食烘干机内部物料流通不畅或存在堵塞

粮食烘干机的烘干系统属于封闭空间，工作时无法直接观察内部情况，容易导致物料积聚。烘干机机体作为物料容纳容器，物料从顶部进入后依靠自身重力自流。若物料中轻杂质过多，且杂质粒度普遍大于物料本身，就易结块堵塞，引发机内局部物料过热。所以，物料进入机体前的清理工作比较重要。另外，烘干机配套的排料机若出现故障，会导致机内排料不均：老式烘干机配备的是振动排料机构，振动板上设有多个漏斗，个别漏斗堵塞就会造成局部区域堵料，需定期检查；当前主流烘干机采用六叶轮在筒体截面强制排料，但若长期使用后淌料板变形，或安装时位置不当，导致淌料板与六叶轮之间间隙过大，也会使机内物料流速不均，造成水分分布不均，严重时就会出现焦糊或者起火。

4.  热风道无隔热层或隔热层脱落

粮食烘干机通常设有一个或多个热风道，热风道一侧接触玉米，另一侧通入热风，中间仅靠一层约2-2.5毫米的钢板分隔。若热风道靠近热风的一侧未采取隔热措施，钢板长期在高温热风烘烤下，温度会接近热风温度，与钢板长时间接触的物料就会发生糊化，时间久了可能起火。

5.  热风温度过高或换热器存在跑火现象

当出现物料焦糊或起火时，需检查烘干机的换热器是否存在跑火问题。跑火通常是由于安装时烟道气与洁净热风未密封严实，或是换热器长期使用后管道破裂所致，一般可通过热风管路的检修门，或在热风管路上钻孔检查发现。而热风温度过高，主要有以下几类原因：①作业失误，致使热风温度过高；②热风测温热电偶与测温仪表使用一段时间后可能出现失准，导致显示温度与实际温度不符，建议每年用标准温度计对测温元件校核一次；③采用正压鼓风烘干工艺时，若测温热电偶安装位置不当，所测温度并非风管内平均温度，而是低于平均温度，这类问题一般在设备调试阶段就能发现；④热风机发生故障，或调风门因振动自动关闭，都会造成热风温度过高。以上内容仅供参考，实际作业中需结合设备具体情况和现场环境灵活调整。