造成稻谷烘干机烘干的稻谷破碎率高的原因

目前，我国新收获稻谷的含水率通常较高，远超储存水分标准。若要减少水分，主要有两种可行方式：自然晾晒法与机械烘干法。传统的自然晾晒法想必多数人都较为熟悉，而机械烘干法的知晓度则相对较低，在此，笔者就为大家简要说明。机械烘干稻谷的作业主要由稻谷烘干机完成，其核心原理是利用热风炉产生的热风蒸发稻谷中的水分。当前，稻谷烘干机烘干技术已相当成熟，但在多种因素的影响下，偶尔也会出现各类问题，稻谷烘干后破碎率过高便是其中较为常见的一种。稻谷经烘干机烘干后出现少量破损属于正常现象，但若破碎率超出合理范围，就须及时处理，否则将造成严重的经济损失。要解决这一问题，首要前提是找准根源，经分析，导致稻谷烘干机烘干稻谷破碎率过高的主要原因有以下几点：

1. 稻谷烘干前表面存在破损 

烘干前的稻谷破损，主要是收获环节的机械损伤造成的。因此，稻谷收割机作业时，需正确调试割台、输送装置及脱粒部件。在烘干过程中，则应尽量采用低温、慢速的干燥方式。 

2. 烘干过度

稻谷长期储存时，需烘干到规定的含水率。若烘干过度，稻谷表层的部分化学结合水会被蒸发，导致稻谷产生裂纹、品质下降，同时还会造成重量损耗，既浪费能源又增加成本。因此，当烘干作业接近目标要求时，需及时测定稻谷含水率；对于配备自动停机装置的机型，要准确设定停机含水率或停机时长，若发现参数存在偏差，需及时校正。

3. 热风温度过高

不同类型的稻谷烘干机，需结合自身特性，根据稻谷装机容量、烘干要求等选择合理的进风温度，并将干燥速度控制在适宜范围内，以保障稻谷品质。若作业时选择的热风温度过高，会导致稻谷破碎率超过规定标准。因此，须严格按照设备说明书要求设定相关参数，确保烘干后稻谷的品质。 

4. 上料不均匀 

上料不均匀会导致部分稻谷受热时间延长、温度偏高、脱水速度过快，同时造成稻谷循环不畅，使干燥作业终止时间推迟，部分稻谷因过度干燥而增加破损。若含杂量较高的稻谷进入烘干机，不仅会加剧循环不均的问题，严重时还会出现架空（不循环）、堵塞停机等故障。因此，含杂量高的稻谷需在机外完成扬清处理后，方可装入烘干机进行作业。高湿度稻谷流动性较差，为避免循环受阻，可采用“少量进料、边进料边循环干燥”的方式，快速去除稻谷表层的自/由水，提高其流动性能。作业期间，需定期检查稻谷下移是否均匀，必要时及时调整。

5. 稻谷过熟 

处于收获期的稻谷，经阳光照射、风雨冲刷、露水浸润等反复干湿交替作用，过熟后易出现一定程度的破损，且其本身含水量已较低。若在烘干机内仍按常规速度烘干，必然会进一步提高破碎率。因此，对于过熟稻谷，需及时收割；烘干作业时，可根据过熟程度适当减小进风温度，一般情况下，可比设备说明书规定的标准温度低3～4℃。 

6. 上批烘干的稻谷未清理 

进行稻谷烘干作业时，升降机、水平输送器及谷仓等易产生死角的部位，若残留有上一批次烘干的稻谷且未清理干净，会随下一批次稻谷一同烘干，进而造成破损。因此，在开展下一批次稻谷烘干作业前，务必清理设备内残留的上批稻谷。

7. 装入稻谷量过少

批式循环稻谷烘干机在额定装机容量下，稻谷在机内完成一个干燥循环需一定时间，其中包含加热阶段和不加热的缓苏阶段——稻谷借助自身热量，实现内部水分向表层扩散平衡，烘干温度可控制在规定范围内。若装入的稻谷量不足，单个循环时间会缩短，但稻谷通过干燥部的时间保持不变，导致稻谷温度升高、干燥速度加/快、缓苏时间不足，水分扩散平衡不充足，终使破碎率上升。因此，若稻谷量过少但须进行烘干作业时，应减小进风温度并采用间隙加热的方式。 

8. 烘干后的稻谷处理不当 

稻谷烘干作业完成后，若立即通入冷风冷/却，会导致稻谷表面突然收缩，产生裂纹并造成破损。针对这种情况，只需在烘干作业结束后，让稻谷自然冷/却，即可避免此类破损。

9. 待烘干稻谷含水率不均匀

同批次烘干的稻谷，含水率应尽量均匀。若差值过大，干燥作业结束时，要么部分稻谷未达到干燥标准，要么全部烘干后部分稻谷因过度干燥而破损。若需对含水率不均的稻谷进行同批次烘干，可先进行常温循环处理，缩小含水率差距后，再进入热风正常干燥阶段；也可采用二段干燥法，即先通过热风将稻谷烘干到一定含水率，停止作业一段时间，让稻谷内部水分自动平衡，随后再进行热风干燥到达标。 

正常情况下，稻谷经烘干机烘干后的破碎率不应超过合理标准，若超出该标准，则属于破碎率过高。遇到此类问题，须先找准原因，才能对症下药。以上便是导致稻谷烘干机烘干稻谷破碎率过高的九大主要原因，若大家遇到类似问题，可从这些方面排查。在找到原因之前，建议暂停烘干作业，待问题解决后再恢复作业为宜。内容仅供参考。